化工搅拌设备通常是采用叶轮式搅拌，化工搅拌设备上设置有辅助的吸风口，可通过调节板适当的打开吸风口。化工搅拌设备在工作时，经过搅拌后的原料可及时排出筛网。如果调节板的开度过小，进风量不大，搅拌室内的负压小，搅拌物排出不畅，搅拌物过度粉碎，搅拌室内的热量不能及时排出，化工搅拌设备必然“发烧”。化工搅拌设备“发烧”时，必须检查调节板的开度。搅拌物料沉降室的空间要尽量大，是路通畅的保证，有利于搅拌物料顺利及时的排出。所以在设计时应预留适当空间以满足工艺要求。因化工搅拌设备锤片高速旋转打击、磨擦物料，物料中的水分和微细粉尘会被脉冲除尘器布袋粘附，风阻增加，随着时间的增长，除尘器的风量和风压会有所损失，严重时会使粉碎机“发烧”，产量降低，必须及时更换或者清洗除尘器的布袋。化工搅拌设备使用不当，长期处于超负荷状态下工作，也会引起化工搅拌设备发烧，甚至烧电机。良好的工况是电机工作在90%的额定负载下。在正确的分析了机器的磨损原因后，我们可以积极的改正，让机器在正确的使用方法跟正确的电压情况下使用。

    电动机反扭矩测量法：本法适用于规模较小的搅拌体系。其工作原理如下：当电动机工作时，作用于电动机转子上的电磁矩和作用于电动机定子上的电磁矩总是大小相等，方向相反的。因此，只要测出作用于定子上的扭矩就等于测得了作用于转子上的扭矩，再扣除转子轴承上的摩擦扭矩后，即可测得化工搅拌设备的实耗扭矩。由扭矩和搅拌转速便可以计算出搅拌功率。转盘固定于电动机的外壳上，电动机和转盘由推力轴承支撑在支架上，电动机外壳（定子）受到的扭矩由转盘切向引线的拉力构成的力矩所平衡。而拉力的大小，通过滑轮，由天平上的砝码测出。砝码读数与转盘半径之乘积，即为作用于转子上的扭矩。 应变测量法：该方法采用动态应变仪测量搅拌轴的扭矩，并以此来计算搅拌设备功率。其基本原理是搅拌轴的扭矩大小与切应变成正比，只要测出搅拌轴外表面上切应变大小，即可计算出扭矩。该方法适用于测量功率较大的搅拌体系。根据扭矩与切应变之间的换算关系，经数据处理后可方便地得出搅拌轴的扭矩值，再扣除用空载实验测出的密封、轴承等处的摩擦扭矩，即得化工搅拌设备时实耗的扭矩大小。